Il-proċess tal-manifattura tat-tneħħija tal-materjal huwa li jitneħħa l-materjal żejjed mill-biċċa tax-xogħol b'ċertu mod biex jinkisbu partijiet tal-forma u d-daqs mixtieq. Proċessi bħal dawn jeħtieġu biżżejjed materjal żejjed fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. Waqt it-tneħħija tal-materjal, il-biċċa tax-xogħol toqrob gradwalment lejn il-forma u d-daqs tal-parti ideali. Iktar ma tkun kbira d-differenza bejn il-forma u d-daqs tal-materja prima jew vojta u ż-żero h, aktar materjal jitneħħa, iktar ikun kbir it-telf ta 'materjal, u aktar enerġija tiġi kkunsmata fil-proċess tal-ipproċessar. Xi drabi l-volum tal-materjal mitluf saħansitra jaqbeż il-volum tal-parti nnifisha.
Għalkemm ir-rata ta 'utilizzazzjoni tal-materjal tal-proċess tat-tneħħija tal-materjal hija baxxa, xorta hija l-mezz ewlieni biex tittejjeb il-kwalità tal-partijiet, u għandha wkoll adattabilità qawwija tal-ipproċessar. Huwa l-aktar metodu ta 'proċessar użat fil-manifattura tal-magni. Il-proċess tat-tneħħija tal-materjal flimkien mal-proċess tal-iffurmar tal-materjal jista 'jnaqqas ħafna l-konsum tal-materja prima. Bl-iżvilupp ta 'teknoloġija tal-ipproċessar dejjem inqas tat-tqattigħ (ikkastjar ta' preċiżjoni, forġa ta 'preċiżjoni, eċċ.), Ir-rata ta' utilizzazzjoni tal-materjali tista 'tittejjeb aktar. Meta l-kwantità tal-produzzjoni tkun żgħira, sabiex jitnaqqas l-investiment fil-proċess tal-iffurmar tal-materjal, huwa wkoll ekonomiku u raġonevoli li sempliċement tuża l-proċess tat-tneħħija tal-materjal.
Il-proċessi tat-tneħħija tal-materjal jiġu f'ħafna forom, inkluż magni tradizzjonali u magni speċjali.
Il-magni huwa proċess li fih jintużaw għodod tal-qtugħ tal-metall biex jitneħħew il-metall żejjed fuq il-biċċa tax-xogħol (vojta) fuq l-għodda tal-magni, sabiex il-forma, id-daqs u l-kwalità tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol jissodisfaw ir-rekwiżiti tad-disinn. Matul il-proċess tat-tqattigħ, l-għodda u l-biċċa tax-xogħol huma installati fuq l-għodda tal-magni, u huma misjuqa mill-għodda tal-magni biex jinkiseb ċertu moviment relattiv regolari. Matul il-moviment relattiv tal-għodda għall-biċċa tax-xogħol, il-metall żejjed jitneħħa, u jifforma l-wiċċ bil-makna tal-biċċa tax-xogħol. Metodi komuni ta 'qtugħ tal-metall jinkludu tidwir, tħin, inċanar, broaching, u tħin. Fil-proċess tal-qtugħ tal-metall, hemm fenomeni bħal forza, sħana, deformazzjoni, vibrazzjoni u xedd. Hemm ċerta influwenza fuq il-proċess tal-ipproċessar u l-kwalità tal-ipproċessar. Huwa importanti li tagħżel il-metodu tal-ipproċessar, l-għodda tal-magni tal-ipproċessar, l-għodda, l-apparat u l-parametri tat-tqattigħ biex tittejjeb il-kwalità tal-ipproċessar u tittejjeb l-effiċjenza tal-ipproċessar. Dan se jkun il-fokus ta’ dan il-ktieb.
Ipproċessar speċjali jirreferi għal metodu ta 'proċessar li juża enerġija elettrika, enerġija tad-dawl, eċċ biex ineħħi materjal minn biċċa tax-xogħol. Hemm EDM, makkinar elettrolitiku, makkinar bil-lejżer, eċċ EDM huwa li tuża l-fenomenu ta 'skarika tal-polz iġġenerat bejn l-elettrodu tal-għodda u l-elettrodu biex tnaqqar il-materjal tal-biċċa tax-xogħol biex jinkiseb l-iskop tal-magni. Matul il-magni, hemm ċertu vojt ta 'skariku bejn l-elettrodu tal-biċċa tax-xogħol u l-elettrodu tal-għodda mingħajr kuntatt dirett. M'hemm l-ebda forza matul il-magni, u materjali konduttivi bi kwalunkwe proprjetajiet mekkaniċi jistgħu jiġu mmaxinjati. F'termini ta 'teknoloġija, il-vantaġġ ewlieni tiegħu huwa li jista' jipproċessa l-wiċċ tal-kontorn ta 'ġewwa ta' forom kumplessi, u jikkonverti d-diffikultà tal-ipproċessar tiegħu fl-ipproċessar tal-kontorn ta 'barra (gongjie), għalhekk għandu rwol speċjali fil-manifattura tal-moffa. Minħabba r-rata baxxa tat-tneħħija tal-metall tal-EDM, ġeneralment ma tintużax għall-ipproċessar tal-forma ta 'prodotti. L-ipproċessar bil-lejżer u l-ipproċessar tar-raġġ tal-jone jintużaw l-aktar għall-ipproċessar fin.
Bl-avvanz tax-xjenza u t-teknoloġija, fl-oqsma aerospazjali u tal-kompjuter, xi partijiet bi preċiżjoni tal-magni partikolarment għolja u ħruxija tal-wiċċ jeħtieġu makkinar ta 'preċiżjoni u ultra-finitura. L-eżattezza dimensjonali miksuba bil-magni ta 'preċiżjoni u ultra-preċiżjoni tista' tilħaq sub-micron jew saħansitra nano-skala. Dawn il-metodi ta 'pproċessar jinkludu tidwir ultra-preċiżjoni, tħin ultra-preċiżjoni, eċċ.